研磨剤のガート
研磨剤の粒度は、タイルの最終的な光沢と研磨中に消費されるエネルギーに直接関係しています。
1.粗い研磨材（低粒度）
通常、#36 や #60 などの低い番号で指定されます。
最初の粗研磨段階で、表面の凹凸や深い欠陥を取り除くために使用されます。粗い粒子は材料を素早く削り取りますが、目立つ傷も残します。この段階の目的は、高い光沢を得ることではなく、その後の精研磨工程に向けて表面を整えることです。
2.中研磨剤：
#120、#220、#400 などの粒度番号で識別されます。
中間研磨工程で使用され、表面をさらに滑らかにし、粗い研磨材による傷を最小限に抑えます。これらの研磨材は粒子が細かく、より均一な表面質感を実現しますが、高光沢を得るにはまだ不十分です。
3. 細粒研磨材（高粒度）
高光沢の表面を実現するために、研磨工程の最終段階で使用されます。
これらの研磨剤の非常に細かい粒子により、前の段階で残った小さな欠陥を滑らかに除去し、鏡のような仕上がりに近づけることができます。
4.超微粒子研磨材（非常に高い粒度）
さらに高い番手、例えば＃1500以上など。
最高の光沢と滑らかさを実現するためのプロレベルの研磨専用です。
表面の光沢と品質が最も重要となる高級アプリケーションでよく使用されます。
冷却効果:
研磨工程におけるクーラントの役割は見落とされがちですが、極めて重要です。水ベースのクーラントはタイルの過熱を防ぐだけでなく、研磨材を詰まらせて研磨工程を妨げる可能性のある研磨石の粒子の除去を促進します。クーラントに油性クーラントを使用すると、摩擦がさらに低減され、より滑らかで制御された研磨動作が可能になります。
結論：
タイル研磨の技術は、研磨材の使用に関する専門知識に大きく依存しています。研磨材の粒度選択は、材料の除去率と最終的な光沢のバランスを左右します。冷却剤は補助的な役割を果たし、プロセスの効率化と研磨材の性能を最大限に引き出すのに役立ちます。研磨材の選択はタイル研磨において極めて重要であり、プロセス効率と最終的な美観の両方に影響を与えます。最高レベルの性能と仕上がりを求めるなら、Xiejinの研磨材は業界で高く評価されています。製品についてさらに詳しく知りたい場合は、お気軽にお問い合わせください。
投稿日時: 2024年9月12日
