フルグレーズ製品は、過去10年間の国内セラミックタイル業界の主流のトレンドカテゴリーであり、グレーズピンホール欠陥はフルグレーズ製品の生産で最も一般的であり、完全に解決することが難しい生産欠陥の1つでもあります。直接的には避けてください製品の釉薬の品質効果と完成品の優れた率に影響します。。ピンホール欠陥を引き起こす要因には、ブランク、釉薬、製造プロセスパラメータ、焼成システムなどを含む多くの要因があり、釉薬には全釉と面釉があり、この論文では主に面釉の配合組成がピンホール欠陥に及ぼす影響を研究し、広い焼成範囲と幅広い応用範囲を備えた式におけるフラックス比と総量の関係、および高温材料比率と総体積の関係を分析し、迅速かつ効果的な制御と釉薬のピンホール欠陥の低減への解決策を議論します。
試験は清遠市の有名な陶磁器企業で行われ、窯の長さは325メートル、焼成サイクルは48分、リング温度は1166～1168℃、表面釉薬は釉薬を削り取ることによって塗布され、釉薬は釉薬法により全面釉を施し、400mm×800mmの範囲内のピンホール欠陥数を算出した。試験に使用した成形体の組成、全釉薬および釉薬の原料を表１に示す。
2.1 フラックス比と焼け土/アルミ焼け比がピンホールに及ぼす影響の試験
オリジナル: 曹長石 12、カリウム長石 31、石英 20、ガスナイフアース 10、焼成アルミニウム 22、低温フリット 3、霞石 7、ケイ酸ジルコニウム 9。
2 要素 3 レベルのテストは、要素 A – フラックス比、要素 B – 焼けた土/焼けたアルミニウムの比 (石英、ガスナイフアース、低温フリット量は変化しない) を含む元の正方形に基づいて設計されています。
A: カリウム長石、曹長石、霞石の比率が 3:1:3、レベル A1 (曹長石 / カリウム長石 / 霞石 = 11/28/10)、A2 (曹長石 / カリウム長石 / 霞石 = 10/25/13) 、A3 (曹長石/カリ長石/霞石 = 9/22/16)
B：焼けたアルミと焼けた土の比率は3：5、B1（焼けたアルミ／焼けた土＝19／6）、B2（焼けたアルミ／焼けた土＝16／11）、B3（焼けたアルミ／焼けた土＝19／6） 13/16)
ピンホール欠陥を引き起こす要因は数多くありますが、ピンホールのない完全な釉薬の配合組成と広い焼成範囲をデバッグして最適化することが特に重要です。釉薬配合中の霞石の割合が増加するにつれて、カリ長石と曹長石の割合が減少し、ピンホールは減少傾向を示しました。焼土の割合が増加すると、焼成アルミナの割合が減少し、ピンホールが増加する傾向を示し、その逆も同様である。配合中の土壌と石英の含有量が増えるほど、ピンホールのない領域が狭くなり、適用範囲が小さくなります。公式を適用すると、霞石と焼成アルミナの含有量が多いほど、ピンホールのない処方の範囲が広がり、処方の適用範囲が広がります。
(1) ピンホールには低温ピンホールと高温ピンホールの 2 種類があり、低温ピンホールの一般的な特徴は、ピンホールの数が多く、サイズが小さく、多数のトゲを伴うことです。欠陥があり、底部の単一の釉薬は基本的に吸収性がないか、非常にわずかです。高温ピンホールの一般的な特徴は、ピンホールの数が少なく、サイズが大きく、とげ熱が少なく、クレーター欠陥を伴い、単底釉薬はインクの吸収が重いことです。
(2) 製造時のピンホール欠陥については、まず低温ピンホールか高温ピンホールかを判断する必要があります。実際の状況に応じて、低温ピンホールを解決するには焼成アルミナが好ましく、霞石は高温のピンホールを処理するのに好ましい。
(3) 表面釉薬の成熟温度と高温粘度を向上させるための底部釉薬配合における高温材料としての石英は、焼成アルミナよりもはるかに目立たず、石英の含有量が多いほど、ピンホールのない領域が小さくなり、釉薬の幅が狭くなります。の範囲公式の応用。
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投稿日時: 2022 年 11 月 21 日
